Thông số kỹ thuật bộ điều khiển nhiệt độ Omron E5CC-TRX3D5M-000
| Thông số | Chi tiết |
|---|---|
| Mã sản phẩm | E5CC-TRX3D5M-000 |
| Dòng sản phẩm | E5CC-T (Dòng lập trình bước nhiệt độ Ramp/Soak) |
| Hãng sản xuất | Omron |
| Kích thước mặt tủ | 48 x 48 mm (chuẩn 1/16 DIN), chiều sâu thân 60 mm |
| Điện áp nguồn cấp | 24 VAC (50/60 Hz) hoặc 24 VDC (dao động cho phép 85% đến 110%) |
| Công suất tiêu thụ | Tối đa 5.2 VA (ở 24 VAC), 3.1 W (ở 24 VDC) |
| Loại ngõ vào (Universal Input) |
• Can nhiệt (Thermocouple): K, J, T, E, L, U, N, R, S, B, W (WRe5-26), PL II • Nhiệt điện trở (RTD): Pt100, JPt100 • Tín hiệu dòng: 4–20 mA, 0–20 mA • Tín hiệu áp: 1–5 V, 0–5 V, 0–10 V |
| Tốc độ lấy mẫu | 50 ms (đáp ứng chu kỳ điều khiển siêu tốc) |
| Ngõ ra điều khiển chính | Rơ le (SPST-NO, 250 VAC, 5 A với tải thuần trở) |
| Ngõ ra phụ (Alarm/Auxiliary) | 3 ngõ ra rơ le độc lập (SPST-NO, 250 VAC, 2 A) |
| Chức năng lập trình mẫu nhiệt (Program) | Tối đa 8 chương trình (Pattern), tổng cộng lên tới 32 phân đoạn (Segment) |
| Phương pháp điều khiển | ON/OFF, 2-PID độc lập (tích hợp Auto-tuning và Self-tuning) |
| Kiểu chân đấu nối | Khối cầu đấu bắt vít (Screw terminal) có nắp bảo vệ chống giật |
| Cấp độ bảo vệ | Mặt trước đạt chuẩn IP66 (chống bụi, chống tia nước), thân vỏ IP20 |
Đặc điểm công nghệ điều khiển theo chương trình trên dòng E5CC-T
Khác biệt căn bản giữa dòng E5CC tiêu chuẩn và E5CC-T nằm ở ký tự “T” (Program Controller). E5CC-TRX3D5M-000 được thiết kế chuyên biệt để tạo lập và giám sát các chu trình nhiệt biến đổi theo thời gian (Ramp/Soak Profile), thay vì chỉ duy trì cố định một giá trị đặt (SV) như các bộ điều nhiệt thông thường.
Khả năng quản lý bước gia nhiệt và ngâm nhiệt linh hoạt
Bộ điều khiển cho phép thiết lập linh hoạt tối đa 8 chương trình gia nhiệt khác nhau. Toàn bộ 32 phân đoạn (segment) có thể chia đều hoặc dồn cho các chương trình dài tùy theo yêu cầu của công nghệ nung, sấy hoặc ủ nhiệt. Trong từng đoạn, người vận hành có thể thiết lập chính xác:
- Tốc độ tăng/giảm nhiệt (Ramp): Giới hạn tốc độ gia nhiệt theo đơn vị độ/phút hoặc độ/giờ nhằm tránh sốc nhiệt cho vật liệu.
- Thời gian duy trì (Soak time): Đếm ngược thời gian giữ nhiệt ổn định với độ chính xác cao.
- Điều kiện chuyển bước (Wait Band): Tự động tạm dừng thời gian đếm bước tiếp theo nếu nhiệt độ thực tế chưa đạt vào dải dung sai cho phép, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất giữa các mẻ xử lý.
Thuật toán 2-PID phản hồi tức thời
Với tốc độ lấy mẫu đầu vào đạt ngưỡng 50 ms, E5CC-TRX3D5M-000 bắt kịp mọi biến thiên nhiệt độ nhỏ nhất trong buồng nhiệt. Thuật toán 2-PID giúp triệt tiêu hiện tượng vọt lố (overshoot) khi chuyển đổi giữa các đoạn gia nhiệt nhanh và giai đoạn ngâm nhiệt, đồng thời tăng khả năng bù nhiệt tự động khi mở cửa lò hoặc thay đổi phụ tải.
Ý nghĩa cấu hình phần cứng model E5CC-TRX3D5M-000
Mã sản phẩm quy định chính xác kiến trúc phần cứng và tính tương thích của thiết bị trong tủ điện:
- R (Relay Output): Ngõ ra điều khiển dạng tiếp điểm rơ le đóng cắt cơ khí (chịu tải đến 5 A ở 250 VAC). Cấu hình này phù hợp trực tiếp để đóng ngắt cuộn hút khởi động từ (contactor) cho thanh điện trở công suất lớn hoặc điều khiển van solenoid đốt gas.
- 3 (Auxiliary Outputs): Trang bị sẵn 3 rơ le báo động riêng biệt. Kỹ sư có thể gán các rơ le này cho cảnh báo quá nhiệt (Upper Limit Alarm), cảnh báo lỗi hệ thống, hoặc lập trình làm tín hiệu Time Signal để kích hoạt quạt đối lưu, chuông báo hoàn thành mẻ nung tại các phân đoạn cụ thể.
- D (Nguồn 24 VAC/DC): Vận hành an toàn trong môi trường công nghiệp yêu cầu điện áp thấp, bảo vệ kỹ thuật viên khi thao tác và tương thích hoàn toàn với các hệ thống tủ điều khiển chạy nguồn dự phòng bộ nguồn tổ ong 24V.
- 5M-000: Chuẩn đầu nối dạng ốc siết bắt vít có nắp nhựa trong suốt che chắn, sử dụng đầu vào đa năng (Universal Input) không phân biệt mã cảm biến khi mua hàng, giúp dễ dàng chuyển đổi giữa can nhiệt K, Pt100 hay tín hiệu analog 4-20 mA từ bộ chuyển đổi khác.
Lưu ý kỹ thuật khi đấu nối và vận hành
- Bảo vệ tiếp điểm rơ le điều khiển: Do ngõ ra chính là tiếp điểm cơ khí, nếu tần số đóng cắt quá ngắn (chu kỳ Proportional cycle time đặt quá thấp) khi kéo tải cảm ứng như cuộn hút contactor, tiếp điểm sẽ nhanh chóng bị hồ quang làm mòn hoặc dính tiếp điểm. Cần đặt thời gian chu kỳ đóng cắt tối thiểu từ 20 giây trở lên, hoặc sử dụng mạch lọc RC (Snubber) dập xung để bảo vệ tiếp điểm.
- Dây bù nhiệt và tiếp địa: Khi sử dụng can nhiệt loại K, J, S… bắt buộc phải dùng đúng loại dây bù nhiệt tương ứng đấu từ đầu đo về chân tín hiệu của bộ điều khiển, tránh đảo ngược cực tính âm/dương gây sai số đo nghiêm trọng.
- Cách ly nhiễu nguồn 24V: Nguồn cấp 24 VDC cho thiết bị nên được tách biệt hoặc đi qua bộ lọc nguồn nếu dùng chung nguồn với các thiết bị đóng cắt tải cảm ứng lớn như biến tần, van khí nén công suất cao nhằm tránh xung áp can thiệp vào mạch đo lường vi xử lý.
Ứng dụng thực tế tiêu biểu
- Lò nung thí nghiệm và lò xử lý nhiệt kim loại: Lập trình quy trình ủ, ram, tôi kim loại đòi hỏi đường cong nhiệt phức tạp (tăng nhiệt từ từ – giữ nhiệt – hạ nhiệt theo bậc thang).
- Tủ sấy linh kiện điện tử và sấy sơn tĩnh điện: Quản lý thời gian bay hơi dung môi ở nhiệt độ thấp trước khi kích hoạt giai đoạn sấy khô hoàn thiện ở nhiệt độ cao.
- Thiết bị khử trùng y tế, nồi hấp tiệt trùng (Autoclave): Đảm bảo buồng hấp duy trì đủ nhiệt độ và áp suất trong đúng khoảng thời gian quy định trước khi xả áp.
Liên hệ
Công ty Hải Phòng Tech chuyên cung cấp các sản phẩm OMRON. Quý khách vui lòng liên hệ Hải Phòng Tech để nhận được báo giá ưu đãi nhất.
